Rolamentos de esferas de duas carreiras são amplamente utilizados em vários equipamentos mecânicos devido à sua alta capacidade de carga e desempenho estável, e são amplamente utilizados em automóveis, equipamentos industriais, eletrodomésticos e instrumentos de precisão. No entanto, com uso prolongado ou manutenção inadequada, os rolamentos de esferas de duas carreiras podem apresentar algumas falhas comuns, afetando o funcionamento normal do equipamento. Compreender as causas e soluções para essas falhas ajuda a prolongar a vida útil do rolamento e a melhorar a eficiência operacional dos equipamentos mecânicos.
1. Superaquecimento do rolamento
Sintomas de falha: O rolamento superaquece durante a operação, o que pode causar danos ao rolamento, deterioração do lubrificante e diminuição da eficiência do equipamento.
Causas:
Lubrificação insuficiente: A falta de lubrificação ou lubrificante de baixa qualidade leva ao aumento do atrito e ao superaquecimento severo.
Operação de sobrecarga: A operação de sobrecarga de longo prazo do rolamento, resultando em capacidade de carga insuficiente, também pode levar ao superaquecimento.
Defeitos do rolamento: Defeitos internos no rolamento, como incompatibilidade entre os corpos rolantes e as pistas, podem causar atrito excessivo.
Instalação inadequada: A instalação inadequada do rolamento cria atrito irregular, levando ao superaquecimento localizado.
Soluções:
Verifique as condições de lubrificação: Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo para garantir uma lubrificação adequada. Substitua o óleo imediatamente se ele se deteriorar.
Carga Apropriada: Certifique-se de que o rolamento opere dentro de sua faixa de carga normal e evite sobrecarga prolongada.
Substituição do rolamento: Substitua o rolamento imediatamente se estiver com defeito, selecionando um rolamento confiável.
Instalação Correta: Certifique-se de que o rolamento esteja instalado com precisão, evitando desalinhamento ou aperto excessivo.
2. Ruído de rolamento anormal
Sintoma de falha: O rolamento de esferas de duas carreiras emite ruído anormal durante a operação, que pode ser acompanhado por vibração ou comportamento irregular de funcionamento.
Causas:
Danos aos elementos rolantes: Os elementos rolantes (como esferas ou rolos) dentro do rolamento podem ser danificados devido a impacto externo ou desgaste, resultando em ruído.
Lubrificação deficiente: Óleo lubrificante insuficiente ou deteriorado aumenta o atrito e gera ruído.
Contaminantes Externos: Poeira, umidade ou impurezas entram no rolamento, contaminando o óleo lubrificante e causando desgaste do rolamento, gerando ruído.
Instalação inadequada do rolamento: O desalinhamento axial ou radial do rolamento durante a instalação pode causar contato desigual e gerar ruído.
Soluções:
Inspecione a superfície do rolamento: Remova o rolamento e inspecione os elementos rolantes e as pistas quanto a desgaste. Substitua-o imediatamente se forem encontrados danos ou defeitos.
Verifique a lubrificação: Certifique-se de que o nível do óleo lubrificante esteja adequado e que a qualidade do óleo seja boa. Se o óleo lubrificante estiver contaminado, substitua-o.
Rolamento Limpo: Use um agente de limpeza especializado para limpar o rolamento, removendo contaminantes externos e garantindo que o interior esteja limpo. Instalação precisa: Garanta a concentricidade e o alinhamento do rolamento durante a instalação para evitar ruídos causados por instalação inadequada.
3. Falha do rolamento (apreensão do rolamento)
Sintomas de falha: O rolamento emperra durante a operação, impedindo a rotação normal do equipamento. O rolamento pode ficar completamente travado.
Causas:
Óleo lubrificante insuficiente: Óleo lubrificante gravemente insuficiente ou falha em substituí-lo por um longo período leva à perda de lubrificação, aumento do atrito, desgaste acelerado do rolamento e, por fim, gripagem.
Operação com sobrecarga: A exposição prolongada a cargas que excedem a carga nominal causa pressão excessiva nos corpos rolantes e nas pistas, resultando em emperramento.
Superaquecimento: A operação prolongada do rolamento em ambientes de alta temperatura causa a evaporação do óleo lubrificante, aumentando o atrito e, por fim, levando à gripagem.
Soluções:
Verifique e reabasteça o óleo lubrificante: Verifique regularmente o nível do óleo lubrificante para garantir que seja suficiente e não contaminado. Substitua o óleo lubrificante imediatamente se for ineficaz.
Evite operação com sobrecarga: Certifique-se de que o equipamento opere dentro de uma faixa de carga razoável e evite operação com sobrecarga prolongada.
Monitore a temperatura do rolamento: Empregue um sistema de monitoramento de temperatura para garantir que o rolamento opere dentro de sua faixa normal de temperatura e detecte imediatamente problemas de superaquecimento.
4. Corrosão da superfície do rolamento
Sintomas: Aparece ferrugem ou corrosão na superfície do rolamento, especialmente em ambientes úmidos. A superfície externa do rolamento pode enferrujar, afetando seu funcionamento normal.
Causas:
Umidade e Água: Quando o rolamento é exposto a um ambiente úmido, a umidade entra no rolamento, causando corrosão.
Contaminação Externa: Contaminantes (como gases ácidos, líquidos químicos, etc.) entram em contato com a superfície do rolamento, causando corrosão.
Falha no óleo lubrificante: As propriedades anticorrosivas do óleo lubrificante diminuem, deixando de proteger eficazmente o rolamento.
Soluções:
Reforçar a proteção: Use rolamentos resistentes à corrosão em ambientes úmidos para evitar a entrada de umidade. Para ambientes particularmente úmidos, utilize rolamentos vedados ou adicione medidas de proteção.
Mantenha-se limpo: Inspecione regularmente a superfície do rolamento e remova os contaminantes imediatamente para evitar corrosão.
Trocar o óleo lubrificante: Use óleo lubrificante com boas propriedades anticorrosivas para garantir uma boa proteção da superfície do rolamento.
5. Vibração excessiva do rolamento
Sintomas: Ocorre vibração intensa durante a operação do equipamento, afetando a precisão e a eficiência do trabalho, e pode ser acompanhada por ruídos anormais.
Análise de causa:
Desgaste do rolamento: O uso prolongado causa desgaste nos elementos rolantes e nas pistas dentro do rolamento, resultando em folga irregular e vibração do rolamento.
Desalinhamento: A instalação incorreta do rolamento ou o desalinhamento entre os conjuntos de rolamentos levam à operação desequilibrada e à vibração.
Danos ao rolamento: Rachaduras, deformações ou outros danos mecânicos ao rolamento causam operação instável.
Soluções:
Inspeção e substituição regulares: Inspecione regularmente os rolamentos usados por longos períodos e substitua-os imediatamente se for encontrado desgaste ou danos graves.
Alinhamento do Equipamento: Garanta o alinhamento preciso ao instalar os rolamentos para evitar vibrações causadas por instalação inadequada.
Verificação de equilíbrio: Para equipamentos que requerem operação de alta precisão, execute a verificação de equilíbrio para garantir o equilíbrio de todos os componentes.
Rolamentos de esferas de duas carreiras são componentes mecânicos comuns e sua operação eficiente a longo prazo é crucial para garantir a operação normal do equipamento. Compreender as falhas comuns dos rolamentos e suas soluções é essencial para melhorar a confiabilidade do equipamento e prolongar a vida útil. Em aplicações práticas, a manutenção regular, o uso correto e a seleção de tipos de rolamentos e lubrificantes apropriados são meios eficazes de prevenir falhas nos rolamentos. Ao encontrar falhas no rolamento, a solução de problemas deve ser realizada imediatamente com base nos sintomas, e as soluções correspondentes devem ser tomadas para garantir o bom funcionamento do equipamento.
